EN
BOÎTIER EN FRP POUR MEMBRANE DE 4 POUCES
boîtier de membrane FRP de 4 pouces ，Le boîtier de membrane FRP enroulé de 4 pouces peut accueillir jusqu’à 4 membranes RO, et sa pression maximale atteint 1200 PSI. Comme l’environnement d’exploitation du système de boîtiers de membranes FRP est humide, cela complique les opérations de démontage. Nous présentons ici la méthode de démontage du capuchon d’extrémité du boîtier de membrane RO ainsi que les étapes d’utilisation de l’extracteur :
Extracteur :
1. Plaque d’éjection 2. Vis d’éjection 3. Écrou 4. Postcombusteur 5. Clé Allen
Installation :
1. Lors du démontage du capot terminal, la pression dans le boîtier à membranes doit être entièrement relâchée.
2. Utiliser la clé Allen pour dévisser les boulons du capot terminal du boîtier à membranes.
3. Si le bouchon est desserré, le retirer. Si le bouchon ne peut pas être retiré fermement, frapper la plaque de roulement avec l’outil afin de desserrer le bouchon.
4. Visser la vis d’éjection de l’extracteur sur le raccord de perméat du capot terminal et le fixer.
5. Poser la plaque d’éjection sur la vis.
6. Visser l’écrou rond sur la vis afin de fixer la plaque d’éjection.
7. Insérer le postcombusteur dans l’écrou et le tourner dans le sens horaire jusqu’à ce que le capot terminal du boîtier à membranes sorte de la zone d’étanchéité.
8. Retirer l’extracteur du capot terminal du boîtier à membranes.
9. Le capot terminal du boîtier à membranes est démonté, et l’extracteur facilite votre travail.
- Aperçu
- Produits recommandés
BOÎTIER POUR MEMBRANE À RACCORDEMENT EXTÉRIEUR R4040
Sélection du produit
1. Type de raccordement : orifice extrémité 4040
2. Pression nominale : 300, 450, 600, 800, 1000 psi ;
3. Longueur : 1 à 4 éléments (« cores ») ;
4. Couleur extérieure : configuration standard en blanc. D’autres couleurs peuvent être personnalisées selon les exigences du client ;
5. Spécifications particulières sur demande
Exigences techniques
1. La fabrication de notre cuve sous pression en FRP (boîtier pour membrane) suit la norme JC692-1998 ;
2. Conception de la cuve sous pression en PRF (logement de membrane) pour des pressions de 300, 450, 600, 800 et 1000 psi ; plage de température de fonctionnement autorisée : –17 °C à 49 °C ;
3. Essai d’étanchéité du logement de membrane par pression hydraulique. La pression d’essai correspond à 1,5 fois la pression nominale.
Dimensions principales d’installation
pression |
cœur |
L(mm) |
S(mm) |
pression |
cœur |
L(mm) |
S(mm) |
300PSI |
1 |
1118 |
700 |
600 psi |
1 |
1177 |
700 |
2 |
2135 |
1350 |
2 |
2193 |
1350 |
||
3 |
3152 |
1960 |
3 |
3210 |
1960 |
||
4 |
4168 |
1580*2 |
4 |
4226 |
1580*2 |
Accessoires de produits
Applications du produit
Production d’eau pure / ultrapure municipale et industrielle
Il s'agit de l'une des applications les plus étendues. Que ce soit le traitement avancé de l'eau courante municipale, la purification de l'eau potable ou la fourniture d'eau à très haute pureté pour des industries telles que l'électronique, les semi-conducteurs, la production d'énergie et la métallurgie, le boîtier de membrane 4040 en FRP constitue un composant essentiel. Dans le secteur biopharmaceutique, il est utilisé pour la clarification et l'extraction de bouillons de fermentation biologique ainsi que pour la purification d'extraits de médecine traditionnelle chinoise. Dans l'industrie agroalimentaire, il trouve notamment des applications dans la clarification des jus, la stérilisation du vin et la concentration des protéines du lactosérum.
Dessalement de l'eau de mer et de l'eau saumâtre
Dans les projets de dessalement de l'eau de mer et de l'eau saumâtre, le boîtier de membrane 4040 est largement utilisé pour loger des éléments membranaires à osmose inverse, grâce à sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à sa capacité à supporter des pressions élevées, permettant ainsi une élimination très efficace des sels présents dans l'eau.
Traitement des eaux usées industrielles et des eaux d’égout
Il s’agit d’une application fondamentale dans le domaine de la protection de l’environnement. Elle couvre le traitement des effluents industriels tels que les eaux usées issues des procédés d’impression et de teinture, les émulsions de laminage et les fluides de nettoyage des métaux, ainsi que le traitement des eaux destinées à la réinjection dans les champs pétrolifères. Elle est également utilisée pour le traitement de eaux usées particulièrement difficiles, comme les lixiviats de décharges. Dans les cas où des courants chimiques acido-basiques ou des opérations de récupération de catalyseurs sont traités, sa résistance à la corrosion est tout aussi indispensable.
