Module de membrane de dégazage HNJC-10X28

La technologie de membrane de dégazage est désormais largement utilisée pour l’élimination de l’ammoniac des eaux usées, la désaération de l’eau à haute pureté et le dégazage du dioxyde de carbone. Elle permet de réduire la teneur en azote ammoniacal (NH3) dans l’eau jusqu’à 1 ppm, en oxygène (O2) jusqu’à 1 ppb et en dioxyde de carbone (CO2) jusqu’à 1 ppm. Le module de membrane intègre des conceptions structurelles brevetées, telles qu’une configuration tissée, une distribution d’eau par tube central et des plaques déflectrices. Ces innovations permettent d’obtenir un coefficient de transfert de masse externe plus de trois fois supérieur à celui des arrangements de filaments membranaires groupés, tout en réduisant la consommation de matériau membranaire de plus de 50 % par rapport à des produits similaires. Cette technologie permet une séparation de haute précision et une purification des gaz impossibles à atteindre avec les méthodes traditionnelles de séparation gaz-liquide basées sur des tours, comme la réduction de la concentration de dioxyde de carbone (CO2) dissous dans l’eau en dessous de 1 ppm.

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Caractéristiques du produit

1. Caractéristiques hydrophobes exceptionnelles
La fonction de dégazage de la membrane repose sur ses propriétés hydrophobes. Toutefois, après un fonctionnement prolongé dans l’eau, les pores de la membrane peuvent progressivement devenir hydrophiles, entraînant une infiltration d’eau, une perturbation de l’interface gaz-liquide et, finalement, une perte d’efficacité de séparation. Grâce à une technologie spécialisée de formation des pores, les filaments membranaires présentent une couche superficielle avec une taille de pore de 5 nm et une épaisseur contrôlable comprise entre 0,1 et 1,5 µm. Dotés d’une distribution très concentrée des tailles de pores et d’une longévité hydrophobe accrue, ces filaments membranaires assurent une valeur pratique en ingénierie pour les applications de dégazage.
2. Conditionnement hautement ingénieré des filaments
La technologie de tissage des filaments membranaires consiste à tisser les filaments afin de former un tissu, qui est ensuite enroulé sous forme de module cylindrique et logé dans un boîtier. Cette technique augmente considérablement la surface de contact effective du contacteur tout en immobilisant solidement chaque filament afin d’empêcher tout balancement dû au débit d’eau. Cette conception élimine efficacement la rupture des filaments et garantit une qualité constante de l’eau en sortie du système.
3. Méthode efficace de contact gaz-liquide
Le contacteur membranaire comporte une plaque déflectrice centrale et utilise un tube central pour la répartition de l’eau. Cette configuration génère un écoulement en jet le long de la surface des filaments membranaires, où la direction d’écoulement du liquide à l’extérieur des filaments forme un angle précis avec la direction d’écoulement du gaz à l’intérieur de ceux-ci. Cette conception optimise considérablement le trajet d’écoulement et améliore fortement l’efficacité de transfert de masse, tant du côté calandre que du côté tube.

Spécifications produit et matériaux

	Modèle	HNJC-10X28
Spécifications du produit	Mix de produits	Mode à pression externe : le liquide circule côté calandre, et un vide est appliqué côté tube.
	Lignes directrices relatives au débit liquide	10–57 m³/h
	Surface de la membrane	128 m²
	Température/pression maximales de service du liquide côté calandre	Côté calandre : 5–50 °C à 7,2 bar ; 70 °C à 2,1 bar. Côté tube : 25 °C à 6,2 bar
	Raccords à brides	Entrée/sortie liquide : bride de 3 pouces (norme GB ou sur mesure) Prise sous vide : bride de 1 pouce (norme GB ou sur mesure)
Matière	Matériau de la membrane / d’étanchéité	Pp
	Type de filament de membrane	X-30/40
	Matériau de la coque/du boîtier	PVC/acier inoxydable 304
	Matériau de moulage	Époxy
	Matériau du joint	FFKM/EPDM/FKM

·Recommandation de stockage : Pendant les périodes d’inactivité prolongée, le module doit être séché et stocké sous vide.

Courbe de débit

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Remarque :

Les données relatives à la chute de pression présentées représentent la courbe moyenne de performance pour ce modèle de contacteur membranaire ; les performances unitaires individuelles peuvent varier de ±3 % par rapport à cette moyenne.
Les données relatives à l’efficacité de désoxygénation fournies reflètent la courbe moyenne de performance pour ce modèle ; les contacteurs membranaires individuels peuvent présenter des écarts allant jusqu’à ±3 % par rapport à la moyenne.
Les essais ont été réalisés à 25 °C avec un niveau de vide de 50 torr, en utilisant de l’eau pure comme fluide d’essai.
Toutes les mesures ont été obtenues à l’aide de tuyauteries en PVC DN100, avec une perte de pression enregistrée dans des conditions de pression de sortie légèrement positive.

Taille du produit

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