Degazlama membran modülü HNJC-8X20 | Degazlama Membranı (MG) |

Degazlama membran teknolojisi, artık atık suyun amonyak gideriminde, yüksek saflıkta suyun deoksijenasyonunda ve karbon dioksit uzaklaştırmasında yaygın olarak uygulanmaktadır. Bu teknoloji, sudaki amonyak azotunu (NH3) 1 ppm’ye, oksijeni (O2) 1 ppb’ye ve karbon dioksiti (CO2) 1 ppm’ye kadar düşürebilir. Membran modülü, dokuma yapı, merkezi boru ile su dağılımı ve bölme plakaları gibi patentli yapısal tasarımları içerir. Bu yenilikler, demet halindeki membran filament düzenlemelerine kıyasla dış kütle transfer katsayısını üç katından fazla artırırken, benzer ürünlerle karşılaştırıldığında membran malzemesi kullanımını %50’den fazla azaltır. Bu teknoloji, geleneksel kule tabanlı gaz-sıvı ayırma yöntemlerinin ulaşamadığı yüksek hassasiyetli ayırma ve gaz saflaştırması sağlar; örneğin, sudaki çözünmüş karbon dioksit (CO2) konsantrasyonunu 1 ppm’nin altına düşürür.

脱气膜原理.png

Ürün Özellikleri

1. Olağanüstü hidrofobik özellikler
Membranın deaerasyon işlevi, hidrofobik özellikleriyle sağlanır. Ancak su ortamında uzun süreli çalışmadan sonra membran gözenekleri yavaş yavaş hidrofilik hâle gelebilir; bu da su sızıntısına, gaz-sıvı arayüzünün bozulmasına ve nihayetinde ayırma verimliliğinin kaybına yol açabilir. Özel gözenek oluşturma teknolojisiyle üretilen membran filamentlerinin yüzeyinde 5 nm’lik bir gözenek boyutuna sahip bir deri tabakası bulunur ve bu tabakanın kalınlığı 0,1 ila 1,5 μm aralığında kontrol edilebilir. Yüksek yoğunlukta gözenek boyutu dağılımı ile uzun süreli hidrofobik dayanıklılık sağlayarak membran filamentleri, deaerasyon uygulamaları için pratik mühendislik değerine sahip olur.
2. Yüksek düzeyde tasarlanmış filament yerleşimi
Membran filament dokuma teknolojisi, filamentleri bir kumaş haline getirmeyi ve ardından bu kumaşı silindirik bir modül olarak sarıp bir kabuk içine yerleştirmeyi içerir. Bu teknik, kontakörün etkili temas alanını önemli ölçüde genişletirken aynı zamanda her bir filamentin sabitlenmesini sağlayarak su akışının neden olduğu sallanmayı önler. Bu tasarım, filament kırılmalarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve sistemden tutarlı kalitede çıkış suyu elde edilmesini sağlar.
3. Verimli gaz-sıvı temas yöntemi
Membran kontakörü, merkezde yer alan bir akış engeli ile donatılmıştır ve su dağıtımında merkezi bir boru kullanır. Bu yapı, membran filament yüzeyi boyunca sıvının jet akış desenini oluşturur; burada filamentlerin dışındaki sıvının akış yönü, filamentlerin içindeki gaz akış yönüyle belirli bir açı oluşturur. Bu tasarım, akış yolunu önemli ölçüde optimize eder ve hem kabuk (shell) hem de boru (tube) tarafında kütle transfer verimini büyük ölçüde artırır.

Ürün Özellikleri ve Malzeme

	Model	HNJC-8X20
Ürün Özellikleri	Ürün karışımı	Merkez Engelli Extra-Flow
	Sıvı Akış Kılavuzları	1–11,4 m³/saat
	Membran Alanı	53 m²
	Kabuk Tarafı MAKSİMUM SIVI Çalışma Sıcaklığı/Basıncı	25 °C, 4,8 bar(g) (77 °F, 70 psig) 40 °C, 2,1 bar(g) (86 °F, 30 psig)
	Flanş bağlantıları	40 °C, 2,1 bar(g) (86 °F, 30 psig)
Malzeme	Membran/dolgulama malzemesi	2 inç hijyenik
	Membran filament tipi	PP içi boş lif
	Kabuk/Gövde Malzemesi	X40 Liflisi
	Dolgu malzeme	PVC

·Depolama önerisi: Uzun süreli durma dönemleri için modül kurutulmalı ve vakum altında saklanmalıdır.

Akış Eğrisi

8 20.png

Not:

Eğri, 25°C sıcaklıktaki su kullanılarak elde edilen nominal değerleri temsil eder. Performans, farklı işletme koşullarında değişebilir.
CO2 giderme test koşulları: ok başı yetiştiriciliği modunda 5 L/dk hava sağlanmıştır.

Ürün Boyutu

8 20 尺寸.png