EN
Moduł membranowy do odgazowywania HNJC-6X28
Technologia membranowa do odgazowywania znajduje obecnie szerokie zastosowanie w usuwaniu amoniaku z ścieków, dezoksygenacji wody o wysokiej czystości oraz usuwaniu dwutlenku węgla. Pozwala ona obniżyć stężenie azotu amonowego (NH3) w wodzie do 1 ppm, tlenu (O2) do 1 ppb oraz dwutlenku węgla (CO2) do 1 ppm. Moduł membranowy zawiera opatentowane rozwiązania konstrukcyjne, takie jak układ tkaniny, rozprowadzanie wody za pomocą centralnej rury oraz płyty przeszkadzające. Te innowacje umożliwiają osiągnięcie zewnętrznego współczynnika przenoszenia masy ponad trzykrotnie wyższego niż w przypadku układów wiązek włókien membranowych, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia materiału membranowego o ponad 50% w porównaniu z podobnymi produktami. Technologia ta zapewnia separację z wysoką precyzją oraz oczyszczanie gazów, których nie można osiągnąć za pomocą tradycyjnych metod separacji faz gaz-ciecz opartych na wieżach, np. obniżenie stężenia rozpuszczonego dwutlenku węgla (CO2) w wodzie poniżej 1 ppm.
- Przegląd
- Funkcje produktu
- Specyfikacje produktu i materiał
- Krzywa przepływu
- Rozmiar Produktu
- Zalecane produkty
Technologia membranowa do odgazowywania znajduje obecnie szerokie zastosowanie w usuwaniu amoniaku z ścieków, dezoksygenacji wody o wysokiej czystości oraz usuwaniu dwutlenku węgla. Pozwala ona obniżyć stężenie azotu amonowego (NH3) w wodzie do 1 ppm, tlenu (O2) do 1 ppb oraz dwutlenku węgla (CO2) do 1 ppm. Moduł membranowy zawiera opatentowane rozwiązania konstrukcyjne, takie jak układ tkaniny, rozprowadzanie wody za pomocą centralnej rury oraz płyty przeszkadzające. Te innowacje umożliwiają osiągnięcie zewnętrznego współczynnika przenoszenia masy ponad trzykrotnie wyższego niż w przypadku układów wiązek włókien membranowych, przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia materiału membranowego o ponad 50% w porównaniu z podobnymi produktami. Technologia ta zapewnia separację z wysoką precyzją oraz oczyszczanie gazów, których nie można osiągnąć za pomocą tradycyjnych metod separacji faz gaz-ciecz opartych na wieżach, np. obniżenie stężenia rozpuszczonego dwutlenku węgla (CO2) w wodzie poniżej 1 ppm.
Funkcje produktu
1. Wyjątkowe właściwości hydrofobowe
Funkcja odgazowania membrany zapewniana jest przez jej właściwości hydrofobowe. Jednak po długotrwałej pracy w środowisku wodnym pory membrany mogą stopniowo stawać się hydrofilowe, co prowadzi do przedostawania się wody, zakłócenia interfejsu gaz-ciecz oraz ostatecznej utraty skuteczności separacji. Dzięki specjalnej technologii tworzenia porów włókna membranowe posiadają warstwę powierzchniową o średnicy porów 5 nm oraz kontrolowanej grubości w zakresie od 0,1 do 1,5 μm. Skupienie rozkładu średnicy porów oraz wydłużona trwałość hydrofobowości zapewniają włóknom membranowym praktyczną wartość inżynierską w zastosowaniach odgazowania.
2. Wysoko zaawansowane upakowanie włókien
Technologia tkania nitek membranowych polega na utkaniu nitek w tkaninę, która następnie jest nawijana na cylindryczny moduł i umieszczana w obudowie. Ta metoda znacznie zwiększa skuteczną powierzchnię kontaktu kontaktora, jednocześnie bezpiecznie immobilizując każdą nitkę, aby zapobiec jej drganiom spowodowanym przepływem wody. Takie rozwiązanie skutecznie eliminuje pękanie nitek i zapewnia stałą jakość uzyskanej wody.
3. Wydajna metoda kontaktu gaz-ciecz
Kontaktor membranowy posiada centralnie umieszczoną przesłonę przepływową oraz wykorzystuje centralną rurę do rozprowadzania wody. Konfiguracja ta tworzy strumień cieczy w postaci strugi wzdłuż powierzchni nitek membranowych, przy czym kierunek przepływu cieczy po zewnętrznej stronie nitek tworzy określony kąt względem kierunku przepływu gazu w ich wnętrzu. Takie rozwiązanie znacznie zoptymalizowuje ścieżkę przepływu i znacznie poprawia wydajność przenoszenia masy zarówno po stronie obudowy, jak i po stronie rur.
Specyfikacje produktu i materiał
| Model | HNJC-6X28 | |
| Specyfikacje produktu | Produkty mieszane | Extra-Flow z centralną przesłoną |
| Wytyczne przepływu cieczy | 1–11 m³/h | |
| Powierzchnia membrany | 42 m² | |
| Maksymalna robocza temperatura/ciśnienie cieczy po stronie płaszcza | Włókno X50: 60 ℃, 2,1 bar; 25 ℃, 7,2 bar; Włókno X40: 70 ℃, 2,4 bar; 25 ℃, 7,2 bar | |
| Łączniki kołnierzowe | Strona płaszcza (powierzchnia zwilżana): kołnierz podwyższony klasy 150 o średnicy 2 cala zgodny z normą ANSI B16.5 oraz kołnierz płaski klasy 10K o średnicy 50A zgodny z normą JIS B2238 Strona membrany: kołnierz podwyższony klasy 150 o średnicy 1 cala zgodny z normą ANSI B16.5 oraz kołnierz płaski klasy 10K o średnicy 25A zgodny z normą JIS B2238 |
|
| Materiał | Materiał membrany/wypełniacza | PP/epoksyd |
| Typ membrany w postaci filamentu | X-40/50 | |
| Materiał obudowy/korpusu | ABS |
·Zalecenia dotyczące przechowywania: W przypadku długotrwałego postoju moduł należy wysuszyć i przechowywać w warunkach próżni.
Krzywa przepływu
Uwaga:
- Dane dotyczące spadku ciśnienia przedstawiają średni przebieg charakterystyki wydajnościowej tego modelu kontaktora membranowego; poszczególne jednostki mogą odchylać się o ±3% od tej średniej.
- Dane dotyczące skuteczności dezoksygenacji odzwierciedlają średni przebieg charakterystyki wydajnościowej tego modelu; poszczególne kontaktorы membranowe mogą odchylać się o ±3% od średniej.
- Badania przeprowadzono w temperaturze 25 °C przy poziomie próżni wynoszącym 50 torr, z wykorzystaniem czystej wody jako medium badawczego. Wszystkie pomiary wykonano przy użyciu rur PVC o średnicy nominalnej DN100, a straty ciśnienia zarejestrowano w warunkach lekko dodatniego ciśnienia na wyjściu.
Rozmiar Produktu
