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특수 RO 막 요소
초여과 막의 기공 크기는 미세여과와 나노여과 사이에 위치하며, 일반적으로 0.001~0.1 마이크로미터 범위이며, 분자량 차단 기준(MWCO)은 1,000~500,000 달턴이다. 이 막은 물속의 부유 고체, 콜로이드, 세균, 바이러스 및 고분자 유기물을 효율적으로 제거할 수 있으나, 용해된 무기 염류(예: Na⁺, Cl⁻)나 소분자 물질은 차단하지 못한다. 따라서 투과수는 일반적으로 광물 성분을 그대로 유지한다.
- 개요
- 사양
- 하이나모 초여과 막 하이나모 초여과
- 추천 제품
초여과 막의 여과 범위
(1) 고분자 유기 물질
(2) 지방, 기름, 단백질, 전분, 유화액, 라텍스, 안료, 효소, 발효 액, PVA, 염료, 핵산, 다당류, 펩티드, 펙틴, 전기영동 페인트, 항생제, 포도당, 달걀 흰자 등
(3) 미생물
(4) 박테리아, 바이러스, 크립토스포리디움(Cryptosporidium) , 지아르디아 람블리아 , 열원, 기생충, 대장균 , 백신, 조류 등.
(5) 콜로이드
(6) 콜로이드 실리카, 콜로이드 알루미늄, 콜로이드 철 등
(7) 부유 고형물
(8) 금속 침전물, 부유 고형물 등
사양
| 모델 | HN6060P | HN6060D | |
| 제품 사양 | 용도 | 원수 전처리 | NSF/ANSI 61 음용수 기준 |
| 소재 | PDVF 중공사막 | ||
| 유효 막 표면적, m²(ft²) | 33(355) | ||
| 막 모듈 용량, L(gal) | 16(4.2) | ||
| 중량(공기 중/물 주입 시), kg(lb) | 25/41(55/90) | ||
| 운영 매개변수 | 여과 유속(25°C 기준), L/m²/hr | 40-90 | |
| 유량 범위, m³/hr | 2.0-4 | ||
| pH(운전 조건) | 2-11 | ||
| 온도, °C | 1-40 | ||
| 막 모듈 최대 공급수 압력 (@ 20°C), bar | 6.25 | ||
| 최대 작동 막투과압 차이, bar | 2.1 | ||
| 최대 공기 세척 유량, Nm³/시간 | 12 | ||
| 최대 역세척 압력, bar | 2.5 | ||
| 최대 NaClO 내성 농도, mg/L | 2000 | ||
| 최대 부유 고형물 내성 농도, mg/L | 100 | ||
| 탁도(최대), NTU | 300 | ||
| 입자 크기(최대), μm | 300 | ||
| 유량 구성 | 외부에서 내부로의 막 여과, 막 여과의 종단 여과 | ||
| 여과 후 예상 탁도(NTU) | ≤0.1 | ||
| 예상 여과 슬러지 밀도 지수(SDI) | ≤2.50 | ||
운전: 시운전, 정지, 세정 또는 기타 운전 과정 중에는 급격한 압력 변화로 인해 막 요소가 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 시운전 전에 UF 시스템을 세척하여 운반 보호액을 제거하고 잔류 공기를 배출해야 합니다. 초기 운전 시에는 장비를 수동으로 가동하며, 초기 투과수 유량은 설계 용량의 60%로 제어해야 합니다. 첫 번째 운전 시 생성된 투과수는 완전히 방류해야 하며, 구체적인 요구사항은 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.
| L, 인치(mm) | L1, 인치(mm) | L2, 인치(mm) | L3, 인치(mm) | D, 인치(mm) | W1, 인치(mm) | W2, 인치(mm) |
| 73.2(1863) | 59.1(1500) | 63.4(1610) | 67.3(1710) | φ6.5(Φ165) | 4.9(125) | 9.8(250) |
제품 02
| 모델 | HN8060P | HN8060D | |
| 제품 사양 | 용도 | 원수 전처리 | NSF/ANSI 61 음용수 기준 |
| 소재 | PDVF 중공사막 | ||
| 유효 막 표면적, m²(ft²) | 51(549) | ||
| 막 모듈 용량, L(gal) | 35(9.3) | ||
| 중량(공기 중/물 주입 시), kg(lb) | 48/83(106/183) | ||
| 운영 매개변수 | 여과 유속(25°C 기준), L/m²/hr | 40-90 | |
| 유량 범위, m³/hr | 2.0-4.6 | ||
| pH(운전 조건) | 2-11 | ||
| 온도, °C | 1-40 | ||
| 막 모듈 최대 공급수 압력 (@ 20°C), bar | 6.25 | ||
| 최대 작동 막투과압 차이, bar | 2.1 | ||
| 최대 공기 세척 유량, Nm³/시간 | 12 | ||
| 최대 역세척 압력, bar | 2.5 | ||
| 최대 NaClO 내성 농도, mg/L | 2000 | ||
| 최대 부유 고형물 내성 농도, mg/L | 100 | ||
| 탁도(최대), NTU | 300 | ||
| 입자 크기(최대), μm | 300 | ||
| 유량 구성 | 외부에서 내부로의 막 여과, 막 여과의 종단 여과 | ||
| 여과 후 예상 탁도(NTU) | ≤0.1 | ||
| 예상 여과 슬러지 밀도 지수(SDI) | ≤2.5 | ||
운전: 시운전, 정지, 세정 또는 기타 운전 과정 중에는 급격한 압력 변화로 인해 막 요소가 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 시운전 전에 UF 시스템을 세척하여 운반 보호액을 제거하고 잔류 공기를 배출해야 합니다. 초기 운전 시에는 장비를 수동으로 가동하며, 초기 투과수 유량은 설계 용량의 60%로 제어해야 합니다. 첫 번째 운전 시 생성된 투과수는 완전히 방류해야 하며, 구체적인 요구사항은 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.
| L, 인치(mm) | L1, 인치(mm) | L2, 인치(mm) | L3, 인치(mm) | D, 인치(mm) | W1, 인치(mm) | W2, 인치(mm) |
| 73.2±0.1 (1860+3) |
59.1(1500) | 64.2±0.1 (1630+3) |
71.7±0.1 (1820+3) |
φ8.9(Φ225) | 7.1(180) | 13.5(342) |
제품 03
| 모델 | HN8080P | HN8080D | |
| 제품 사양 | 용도 | 원수 전처리 | NSF/ANSI 61 음용수 기준 |
| 소재 | PDVF 중공사막 | ||
| 유효 막 표면적, m²(ft²) | 77(829) | ||
| 막 모듈 용량, L(gal) | 39(10.3) | ||
| 중량(공기 중/물 주입 시), kg(lb) | 61/100(135/220) | ||
| 운영 매개변수 | 여과 유속(25°C 기준), L/m²/hr | 40-90 | |
| 유량 범위, m³/hr | 3.1-6.9 | ||
| pH(운전 조건) | 2-11 | ||
| 온도, °C | 1-40 | ||
| 막 모듈 최대 공급수 압력 (@ 20°C), bar | 6.25 | ||
| 최대 작동 막투과압 차이, bar | 2.1 | ||
| 최대 공기 세척 유량, Nm³/시간 | 12 | ||
| 최대 역세척 압력, bar | 2.5 | ||
| 최대 NaClO 내성 농도, mg/L | 2000 | ||
| 최대 부유 고형물 내성 농도, mg/L | 100 | ||
| 탁도(최대), NTU | 300 | ||
| 입자 크기(최대), μm | 300 | ||
| 유량 구성 | 외부에서 내부로의 막 여과, 막 여과의 종단 여과 | ||
| 여과 후 예상 탁도(NTU) | ≤0.1 | ||
| 예상 여과 슬러지 밀도 지수(SDI) | ≤2.5 | ||
운전: 시운전, 정지, 세정 또는 기타 운전 과정 중에는 급격한 압력 변화로 인해 막 요소가 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 시운전 전에 UF 시스템을 세척하여 운반 보호액을 제거하고 잔류 공기를 배출해야 합니다. 초기 운전 시에는 장비를 수동으로 가동하며, 초기 투과수 유량은 설계 용량의 60%로 제어해야 합니다. 첫 번째 운전 시 생성된 투과수는 완전히 방류해야 하며, 구체적인 요구사항은 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다.
| L, 인치(mm) | L1, 인치(mm) | L2, 인치(mm) | L3, 인치(mm) | D, 인치(mm) | W1, 인치(mm) | W2, 인치(mm) |
| 92.9±0.1 (2360±3) |
78.1(2000) | 83.9±0.1 (2130±3) |
91.3±0.1 (2320±3) |
φ8.9(Φ225) | 7.1(180) | 13.5(342) |
하이나모 초여과 막
하이나모 초여과 막은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)로 제조된다. 이 막의 가장 두드러진 특성은 뛰어난 화학적 안정성으로, 이는 곧 산화 및 산·알칼리에 대한 탁월한 저항성을 의미한다. 막의 정상 작동과 안정적인 수분 투과량을 보장하기 위해 정기적인 세척이 필요하다. 가장 효과적인 세척 방법은 산화 세척이지만, 산화제가 막을 손상시킬 수 있다. PVDF는 차아염소산나트륨 등 산화제에 대한 내성이 폴리에터설폰(PES) 및 폴리설폰(PSF)과 같은 타 재료보다 10배 이상 높아, 사용 수명을 크게 연장시킨다. 또한 PVDF는 뛰어난 유연성을 갖추고 있다. 현장 조사와 사례 연구를 통해 PVDF 막이 가장 낮은 섬유 파손률을 보인다는 사실이 입증되었다. 따라서 이 막은 폐수 처리 분야에서 점차 널리 적용되고 있다.
PVDF 막 모듈의 간략한 특성:
(1) 높은 산화 저항성 및 세정성: PVDF 소재의 우수한 품질은 막 제품의 뛰어난 화학적 안정성을 보장한다. 이 높은 화학적 안정성 덕분에 막은 고농도 산화제로 세정해도 견딜 수 있어, 박테리아 및 기타 미생물의 증식을 효과적으로 억제할 수 있다.
(2) 높은 유량: 이 막은 높은 기공률을 특징으로 하며, 이는 모듈에 높은 투과 유량을 부여한다.
(3) 높은 강도 및 우수한 유연성: 막 섬유는 강하면서도 매우 유연하여 세정 과정 중 파손에 강하다.
(4) 높은 오염 저항성: 친수성 개질을 통해 제품의 오염 저항성이 크게 향상되었다.
(5) 탁월한 투과수 품질: 이 막은 명목상의 기공 크기가 작기 때문에 적용 시 공급수 내의 거의 모든 부유 입자, 미생물, 콜로이드, 병원체 및 박테리아를 제거할 수 있다.
(6) 장수기: 모듈은 일반적으로 외부에서 내부로 흐르는 구조를 채택하므로 막힘에 덜 취약하다. 이 설계는 더 넓은 여과 면적과 높은 오염물질 적재 용량을 제공한다. 또한 표면 오염을 보다 쉽게 그리고 철저하게 제거할 수 있어 막의 작동 수명을 연장한다. 
